点滴・点滴・生理食塩水・体外受精・BFSセット機 点滴注入・充填・キャッピング機、生理食塩水、PPボトル、BFS装置

基礎情報

投与装置	カップ容量
充填原理	空気圧
包装容器の昇降構造	空気圧昇降
構造	ロータリー
包装	ボトル
包装材	プラスチック
該当する業種	製造工場、医薬品
特殊機能	長持ち、素早い交換
充填量	50～5000ml
充填精度	±2%
輸送パッケージ	木箱; 木製パッケージ。
仕様	6500*4300*3500mm
商標	イブン
起源	中国

製品説明

点滴・点滴液・生理食塩水・体外受精・BFSセット機 点滴液注入・充填・キャッピング組立機 生理食塩水PPボトル BFS装置

自動 PP ボトル IV 溶液生産ラインには、プリフォーム/ハンガー射出機、ボトルブロー機、洗浄、充填、キャッピング機の 3 セットの設備が含まれています。 この生産ラインは、自動化、人間化、インテリジェントな特性を備え、安定したパフォーマンスと迅速かつ簡単なメンテナンスを備えています。 生産効率が高く、生産コストが低く、高品質な製品がプラスチック輸液ボトルに最適です。

ステップ1

ボトル供給ステーション
コンベアラインとボトル供給ホイールを直接接続し、ボトルネックをクランプして搬送し、クリーンな圧縮空気を使用することで傷を付けずに迅速に搬送します。

ステップ2

ボトルイオンエアウォッシュステーション
洗浄原理と洗浄プロセスは次のとおりです。ボトルを裏返します。 吸引チューブがカムを上昇させてボトルの口を覆います。 イオンエアチューブもカムとともにボトルまで上昇します。 圧縮空気がブローパイプに吹き込まれ、ボトル内のボトルを洗浄します。
そして同時に空気の流れに乗って運ばれた粒子をボトルの外へ吸引します。

ステップ3

ガソリンスタンド
洗浄されたペットボトルはマニピュレーターによって充填ステーションに輸送され、充填ノズルがペットボトルを追跡して充填されます。 充填ステーションの上部には定圧液体補償タンクが装備されています。 液体が膨張タンクを満たし、設定レベルに達すると、液体供給用の空気圧ダイヤフラム バルブが閉じます。

ステップ4

ホットメルトシーリングステーション
このステーションは主に、プラスチック輸液ボトルのキャップを充填後に溶接してシールするために使用されます。 二重加熱プレートを使用してキャップとボトル開口部を別々に加熱し、非接触ホットメルトプロセスを使用して溶接密封を完了します。 加熱温度と加熱時間は調節可能です。

ステップ4

ステップ5

ボトル分配ステーション
密封されたボトルはボトル分注ステーションを通ってボトル分注ラインに搬送され、次の工程に入ります。

利点:

1.サーボ駆動で高速動作でも安定しており、位置決めが正確で耐久性があり、メンテナンスコストが低くなります。
2.カムクランプフィンガーにはプラスチックの廃棄物や粉末がなく、製品の品質を保証します。
3.高い生産能力: 1 時間あたり 4000 ～ 15000 本のボトルを生産できます。
4.閉じた一体型チェーン構造、正確な中心距離、リングやその他の異物がチェーンに入ることができず、メンテナンスが簡単です。
5. シールにより空気漏れがなく、ブロー効率が向上し、ボトル成形時間を短縮します。

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