充填および縫い合わせが可能なアンカーセルフ

マッキノンブラザーズブルーイングでは、缶詰機能を追加する際に、自社構築の高度にカスタマイズされたラインに統合しながら、労働力の削減、精度の向上、スループットの高速化を実現する柔軟な充填およびシーム作業を必要としていました。

イワンとダンの兄弟によって 2013 年に設立されたマッキノンブラザーズブリューイングカンパニーは、農場を拠点とした経営で、自社農場や他の地元農場から新鮮な原料を調達して、ユニークなビールを製造しています。この施設は、キングストン市郊外、カナダのオンタリオ州の田舎にある、ホップ、大麦、小麦、トウモロコシの畑に囲まれた創業200年の美しい家族農場に理想的に位置しています。同社の缶詰製品のうち 2 つは、すべて自社の農場で栽培された原料から作られています。

マッキノンブラザーズは、製品の 80 ～ 85% を施設から半径 50 km (30 マイル) 以内で販売しているという意味で、真の地元のビール醸造所です。コンサートや音楽祭、結婚式などのイベント時には農場からの直売も行う。同社のハーベストエール品種の缶にある QR コードは、消費者に成長期、その季節の麦芽、そしてそれらの要素がビールの風味にどのように影響するかを教育します。しかし、ゲストが学習内容を味わう前に、美しく装飾された缶が農場で新鮮な印象を与えます。

この醸造所は樽形式で始まりましたが、マッキノンのビジネスが成長するにつれて、缶形式に拡大されました。 473 mL (16 オンス) の缶フォーマットは、ビール醸造所に顧客に視覚的な印象を与える機会を与え、それを見事に実現しました。

缶への転換を開始するにあたり、マッキノン家はオンタリオ州ロンドン近郊にあるデザインおよびブランディング代理店 RedRhino, Inc. に協力を求めました。その時点で、同社は 8 マンイングリッシュペールエールとクロスカットトラディショナルカナディアンエールの 2 種類のビールだけを製造していました。このワイルドペパーミントスタウトのような季節のビールは、MOQ がほとんどなく、デジタル印刷された缶を使用しています。マッキノン氏は、シュリンクスリーブの代替品よりも、デジタル印刷された缶の外観と感触を好みます。

「500の賞やロゴが刻印された、非常にぎっしりとした缶は望んでいませんでした」と共同所有者で醸造長のダン・マッキノンは言う。「もう少しシンプルで、すべての製品で一貫性を保てるものが欲しかったのです。」

方向性の最初の一斉射撃で、RedRhino は兄弟たちと座り、それぞれのビールが彼らに何を考えさせたのかを調べました。 2 人の若者は世俗的で教育を受けていましたが、イワンは機械技師、ダンはイギリスでビール醸造とラグビーの経験がありましたが、ビールの根と同じように、彼らのルーツはオンタリオ州の農場にしっかりと植えられています。そしてアイデア出しセッションでそれが明確になりました。

「私たちはこのあたりの人々がどんなビールを飲みたがっているのか、そして私たちがどんな種類のビールを飲みたいのかを知っています」とマッキノン氏は言う。「RedRhinoの人たちは私たちに『クロスカットのようなビールはいつ飲むの?』と尋ねました。そして私たちは答えました、「いつか木を切りに行くなら、そのビールを飲むかもしれません。」そして、8マンは私がイングランドでラグビーをしていたときによく飲んでいた種類のビールでした。試合の後はそれを飲みました。カナダではあまり知られていないビールのスタイルなので、私たちはこのビールの紹介を手伝いたいと思いました。」

鉛筆でスケッチしたようなデザインパターンは、実にシンプルでありながらも洗練されています。中央に配置された単一のシニフィアンまたはトーテム（それぞれ木の断面図、またはラグビー選手のヴィンテージの解釈）は、兄弟がそれぞれのビールについてどのように感じたかを伝え、マッキノン家の人生経験の中にそれらを位置づけます。

それ以来、この醸造所は 6 種類の主力以上の品種にまで拡大し、それらの製品のそれぞれの缶デザインは、Crosscut と 8 Man で作られた同じ初期デザインテンプレートに従っています。例えば『フィロメーナ』には、兄弟の祖母がパン焼きにピルスナービールを使っていたことを覚えている様子が描かれている。当然のことながら、その名を冠したフィロメーナ品種はピルスナーです。さらに最近では、農場での多くのビール醸造関連業務と同様に、デザインは社内で行われ、チームメンバーはオリジナルのテンプレートを使用して、新しい缶ごとに缶のデザインを作成しています。ビール。

現在、同社は主力 6 種類のビールについてクラウンから印刷缶を購入していますが、数量が少ないビールや季節限定の例外がいくつかあり、印刷缶の注文の MOQ を満たさない可能性があります。一例は、季節限定のワイルドペパーミントスタウトです。

「私たちはケベック州の Hart Print という会社を利用しています。彼らは缶に直接デジタル印刷するので、少量生産が可能です。缶あたりの価格は高くなりますが、それだけの価値はあります。」マッキノン氏は言う。「リサイクルシステムに関連してシュリンクスリーブには制限があります。そして私は印刷された缶の方が好きです。よりプレミアムな雰囲気があると思います。シュリンクスリーブは長い道のりを歩んできましたが、環境と品質の観点からは、気分的には、私はまだ印刷された缶の方が好きです。

「彼らは、私たちが発注している量よりもはるかに少ない量の生産も可能です」と彼は付け加えた。「缶のパレットが 1 ～ 2 パレットだけ、あるいはパレットの半分だけが必要な場合、たとえば 40 hL 発酵槽からのバッチの場合は、デジタル印刷から入手するのが合理的です。」

大部分が樽ベースの操業として始まったものを増強するために缶に目を向けたとき、充填および継ぎ合わせの機器が必要でした。これを促進するために、マッキノンブラザーズは 2015 年に移動式缶詰の導入を開始しましたが、売上が増加するにつれて、これには法外なコストがかかることが判明しました。数年後、同社は信頼性の高い独自の缶詰ラインを購入して生産量を増やし、手作業での缶詰にかかるコストと時間を節約することを目的として、新しい生産施設を開設しました。選択肢を検討した結果、同社は、BW Packaging Systems Co. である Pneumatic Scale Angelus (PSA) の低溶存酸素を備えた逆圧ユニットを選択することにしました。缶詰ラインの広い図。左上にはデパレタイザーから缶が搬送されます。中央上部の缶詰と縫製ステーションへ。缶乾燥機と重量チェッカーが右側にあり、缶は前景で蓄積され、その後下流でトレイに詰められます。

PSA の CB50C 逆圧統合缶詰ラインは、缶と製品間の圧力を等圧にし、充填プロセス全体を通じて炭酸の溶解度を維持する等気圧逆圧技術を独自の磁気流量計と組み合わせて使用し、1 mL の充填精度が可能なシステムを提供します。 6 つの個別の充填ヘッドとシングルヘッドシーマーを採用しており、充填ヘッドの上に充填タンクが配置されているため、製品は重力で供給され、炭酸レベルの望ましくない低下を引き起こす撹拌の可能性が減少します。このラインは、最大 50 缶/分の速度での連続運転が可能です。

パンデミックが始まる直前に購入が固まり、閉鎖によって設置が妨げられることはなかった。

「機械の設置と調達に関して、新型コロナウイルスによる大きな問題はありませんでした」とマッキノン氏は言う。「PSAの担当者をアメリカから連れてくるのは少し大変でした。通常よりも事務手続きが少し多かったです。」

マッキノン氏はさらに、タイミングが完璧だったと説明した。パンデミックに関連したロックダウンとそれに伴う流通上の課題により、同社は大量の製品を樽から缶に移行していたが、導入が遅れていたら大きな妨げになっていただろう。

この機械は 3 か月以内にマッキノンブラザーズの施設に設置されました。マッキノン氏は、ラインで小さな機械的な問題が発生したときも、PSA は優れた顧客サービスを提供してくれたと説明しました。同氏によると、PSA は FaceTime 技術者にオペレーターが何をしているのか、機械がどのように反応しているのかを見せ、その後、技術者がウォークスルーの指示を提供できると述べています。「PSAは私たちと協力するためにずっとそこにいました」とマッキノン氏は言う。「機械に何か問題があった場合、またはこの部品の磨耗が少し早いと思われた場合、またはこれを変更できると考えた場合、彼らは本当に喜んで私たちと協力し、交換部品を送ってくれたり、部品を改善したり、一緒に作業したりしてくれました」マシンを改善することです。アイデアがあれば、改善を実行する方法について話し合うことができます。」

設置直後に会社が遭遇した具体的な問題について、マッキノン氏は、インフィードによって缶があまりにも早く機械に滑り込み、完全に真っすぐにならなかったと述べています。 PSA は、これらの問題を解決するために、異なるサイズの改良されたスターホイール送り込みを提案しました。新しいスターホイールインフィードが到着すると、プログラマーはマッキノンブラザーズのインターネットに接続し、ラインに変更をプログラムしました。

PSA はマッキノンブラザーズに 3 日間のトレーニングを提供しましたが、直後にマッキノンブラザーズはいくつかの退職を経験し、その結果新しい従業員が CB50C で働くことになりました。 PSA は新入社員をトレーニングし、FaceTime や電子メールで送信した指示文書を通じて、適切な機械操作の手順について思い出させ続けました。「私たちは学んでおり、彼らもそれについて理解しています」とマッキノン氏は言う。「彼らは私たちがマシンを適切に稼働させるのを手伝ってくれています。」 CB50C 逆圧統合缶詰ラインは等圧逆圧技術を使用しています。

マッキノン氏によれば、オペレーターたちは機械によく慣れていたという。「私たち全員が独自の缶詰ラインを持ち、製品が動いているのを見て興奮しました。実際に製品を積み上げ、ダウンタイムを減らしてタンクを迅速に排水しています」と彼は言います。「仕事の質が向上し、生活の質も向上します。[オペレーターは]早く帰宅できるようになります。誰もそこに座って手作業で缶詰めをしたくありません。良い機械を起動したい、大量のビールを缶詰めしたい、すべてをきれいにし、ビールを片付けても、一日の終わりに楽しい時間を過ごす時間がまだあります。そして、私たちはついにそれに到達したと思います。」

品質管理、品質管理、生産管理を行う生産オペレーターのガブリエル・シャレット・ル・ムール氏は、次のように付け加えています。問題解決をする。」

マッキノン氏は、移動缶詰の重大な問題であった製品の無駄を回避する正確な充填のための電磁流量計など、缶詰ラインの利点に満足しています。この醸造会社は、ラインから外れる破損した製品の減少を確認しました。これも移動式缶詰によくあった問題です。さらに、モバイル缶詰は数週間から 1 か月前にスケジュールする必要があり、セットアップに時間がかかりました。この柔軟性の向上により、マッキノンブラザーズは、自社の農場で栽培された、または地元の農場から調達された原材料の量を引き続き増やし、地元コミュニティ向けに幅広い樽および缶詰製品を生産するという目標を追求したいと考えています。

前述したように、マッキノンブラザーズの農場精神は、包装ライン設計の多くが社内での修正、カスタマイズ、そして自分たちの力で物事をうまく機能させるだけの結果であることを意味します。それでも、この醸造所には、PSA 充填機とシーマーによって固定された缶充填作業用の十分に油が注がれた機械があります。

ラインは Ska Can-I-Bus デパレタイザーから始まり、缶は Ska ツイストシュートを介してラインに一列に並べられます。充填前に逆さにして缶を空気洗浄し、日付を記録します。充填機とシーマーの下流には、リンサー、密閉型缶乾燥機、および下流での蓄積とトレイ梱包の前に重量チェック機があります。

「私たちは水ですすぐのをやめ、代わりに小型の空気イオナイザーを設置し、紫外線もろ過しました」とマッキノン氏は言う。「製造元は Takk Industries です。その決定は、ちょっとしたリサーチと、MBAA (アメリカマスターブルワーズアソシエーション) が行ったエアリンスのさまざまなオプションについて聞いた非常に良い話を基にしました。」

兄弟はまた、RN Mark と呼ばれる地元企業と協力して、日付コーダーのよりシンプルなデザインを選択しました。このユニットは、逆さまにした缶がツイストシュートを通過するときに缶の底をコード化します。

「価格的には、はるかに手頃で、非常にシンプルでした」とマッキノン氏は言う。「プリントあたりのコストも非常に低いです。よく考えてください。セットアップしてからは何の問題もありませんでした。」

充填と縫い合わせの操作についてはすでに詳しく説明されています。これらの作業を終了すると、缶は簡単なすすぎを経て、密閉型空気乾燥機に向かって 90 度右に急旋回します。しかし、乾燥機に入る前に、シンプルな自家製（ここは農場であることを思い出してください）廃棄ステーションがセンサーを使用して、継ぎ目のない蓋なしで充填を逃れた缶を捕らえて廃棄します。マッキノン氏は、このようなことはまれだが、蓋はされていないが満杯になったビール缶を、デュアルブロワーを備えた缶乾燥機に入る前に捕捉するシステムを導入したほうがよいと述べた。それらを捕らえないと、密閉された乾燥機スペース内が混乱し、ダウンタイムが発生する可能性があります。

「価格が適正だったので、アリババで中国から乾燥機を入手しました。そして、驚くほど機能します。コンベヤーはそれを通り抜けます」とマッキノン氏は言います。「私たちは手持ちのコンベアの高さを知っていたので、彼らはエアドライヤーを特注で作ってくれました。2 つのエアナイフと 1 つの大きな送風機を使用し、シュラウドなしで側面に取り付けるだけではなく、これを採用しました。他のビール醸造所を訪問したときに、コンベアの動作が非常にうるさかったことに気づきました。」充填された缶の 4 レーンが集積テーブルからトレイパッカーに入ります。ラインのすべてのセクションは社内で組み立てられました。

次に、乾燥させた缶は、別のカスタマイズされた地元の製造工場からリトレッドされ、カナダの Abbey Equipment から購入されたアンリツの重量チェッカーで QC チェックを受けます。缶重量がチェックされた後、缶は自動トレイフォーマーおよびトレイパッカーからの上流バッファとして機能する蓄積テーブルに入ります。奇妙なことに、トレイフォーマーはもともとボトル用に作られており、最初の頃は別の醸造所でうまく機能していました。その他の醸造所はボトルから缶に切り替え、ボトルトレイパッカーを販売することにしました。缶詰業者でもあるマッキノンさんはこの機器を購入し、缶トレイパッカーとして使用できるように改造しました。

「実際、これは本当に素晴らしいユニットで、コストパフォーマンスが非常に優れています」とマッキノン氏は言います。「実際、再利用するのはそれほど大変な作業ではありませんでした。プログラムのいくつかを変更し、いくつかの要素を削除し、缶を拾うためにミリバールの吸引ヘッドを追加しました。缶はボトルとはサイズが少し異なるため、レーンのサイズを変更する必要がありましたが、ほとんどの場合、ステンレス鋼片とジップディスク、そして少しの溶接とプログラミングがあれば、作成できるものでした。」

この農場志向の再利用と再利用の姿勢は、大規模で超高速のラインオペレーターをうんざりさせるかもしれませんが、マッキノンブラザーズブルーイングにとってはうまく機能します。パレット積みは手作業で行われ、これも醸造所の勤勉な姿勢の特徴です。

「1分間に50缶ということは、もし私がそれを積み重ねられなかったら、それは私の責任です」とマッキノンは言う。 -PW